La impresión 3D sustituye a las escayolas tradicionales

La impresión 3D sustituye a las escayolas tradicionales
COMUNICAE
Actualizado: miércoles, 9 diciembre 2015 18:53

MADRID, 9 Dic. (EUROPA PRESS) -

   La 'startup' alavesa Optimus 3D, con la colaboración del Hospital Basurto, ha desarrollado férulas para la inmovilización de miembros facturados, que tienen un menor peso que las escayolas y además son de material lavable.

ESCAYOLA EN 3D

   Esta es una de las aplicaciones de la impresión 3D, que comenzaron con la facilitación de diagnósticos, permitiendo la creación de modelos tridimensionales partiendo de imágenes digitales obtenidas a través de algunas pruebas médicas como resonancias magnéticas.

   Otra de sus aplicaciones es la simulación y planificación de procedimientos quirúrgicos, con los que estudiantes y profesionales pueden mejorar sus habilidades con modelos ajustados a la realidad. Aunque quizás el uso más conocido de la impresión 3D en medicina es la elaboración de prótesis, que gracias a la personalización que permite hace que estas estén perfectamente adaptadas a las necesidades de los pacientes.

   Optimus 3D, además, ha entrado en la primera fase de FABulous, una de las aceleradoras del programa europeo Fiware, obteniendo así financiación y acompañamiento para empezar a desarrollar su innovador proyecto Medicomverter. Esta iniciativa consiste en la creación de un software que permitirá convertir los datos procedentes de pruebas médicas como los TACs en diseños optimizados para impresoras 3D. De esta forma, se agilizaría enormemente el proceso de fabricación de prótesis, y supondría además un ahorro importante en costes de ingeniería.

    "El software que queremos desarrollar permitirá convertir los datos de una resonancia magnética o un escáner en prótesis médicas acelerando su conversión", ha explicado el fundador de Optimus 3D, Fernando Oharriz. Según el equipo de la startup alavesa, los programas actuales para transformar las imágenes médicas en archivos imprimibles pueden llegar a costar hasta 18.000 euros al año, una cifra que deja fuera a muchas empresas interesadas en la producción de piezas médicas.

   La intención prioritaria de Optimus 3D es desarrollar Medicomverter para utilizarlo en sus propios procesos, y ofrecer una primera versión de forma abierta, aunque barajan también la opción de comercializar en un futuro versiones extendidas con valor añadido. El software se desarrollará utilizando la plataforma abierta de APIs creada por el programa Fiware.

   FABulous es una de las aceleradoras de Fiware especializada en apoyar proyectos de impresión 3D y este verano seleccionó Medicomverter para participar en la primera fase del proceso de acompañamiento, que incluye 18.000 euros en financiación para su desarrollo. El programa Fiware está impulsado por la Unión Europea y busca impulsar la creación de productos, aplicaciones y servicios TIC innovadores a partir de la plataforma abierta Fiware, creada en colaboración con las principales empresas tecnológicas europeas.