SEVILLA, 15 Feb. (EUROPA PRESS) -
El Grupo de investigación de 'Materiales Biomiméticos y Multifuncionales' (GMBM) de la Universidad de Sevilla (US) está aplicando el carburo de silicio biomórfico, uno de sus materiales patentados, al campo de los implantes médicos, según informó hoy el portal web del programa de divulgación científica 'Andalucía Investiga', dependiente de la Consejería de Innovación, Ciencia y Empresa. En concreto, este grupo de expertos está estudiando el comportamiento de este material en los implantes en hueso, después de que la Hispalense, en colaboración con la Universidad de Vigo (UV), haya puesto de manifiesto el carácter biocompatible del material, popularizado bajo la etiqueta 'bioSiC'. Así, los investigadores del grupo 'Materiales Biomiméticos y Multifuncionales' ya pusieron en marcha una línea de fabricación de cerámicas avanzadas obtenidas a partir de precursores biológicos como la madera, siendo el carburo de silicio biomórfico (bioSiC) el primero de ellos. Tras la presentación de la correspondiente patente, su protección se extendió a toda Europa. El director de este grupo de expertos, Julián Martínez Fernández, explicó estas estructuras permiten obtener propiedades mecánicas excepcionales. Además, indicó que es posible fabricar piezas con formas complejas sin apenas esfuerzo, "todo ello con un proceso barato y respetuoso con el medio ambiente". El trabajo conjunto con la Universidad de Vigo desveló su porosidad y microestructuras adecuadas para el crecimiento celular. El estudio del crecimiento de tejidos biológicos en bioSiC como soporte ha continuado con un programa europeo. La Hispalense colabora con otros 10 socios internacionales en un proyecto STREP. Su objeto es el desarrollo de materiales biomiméticos en implantes óseos. En esta aplicación, el 'bioSiC' se caracteriza por su ausencia de toxicidad. A partir de esta línea, se ha solicitado una ayuda a programas de excelencia para optimizar el comportamiento del 'bioSiC' ante agentes biológicos. Bajo esta premisa, se seguirán dos objetivos. El primero es hacer evolucionar el proceso de fabricación mejorando sus propiedades mecánicas mediante técnicas de infiltración reactiva. El segundo, estudiar su comportamiento contra la proliferación de bacterias.
